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        齒輪加工的相關介紹

        發布時間:18-12-20 關注次數:

        齒輪加工是通過機器使其獲得特定結構的一種加工 ,下面是關于齒輪加工主要加工面和加工方法的詳細介紹。

        齒輪加工 

         

         

         

         

         

        齒輪加工的主要加工面

        1.齒輪的主要加工表面有齒面和齒輪基準表面,后者包括帶孔齒輪的基準孔、切齒加工時的安裝端面,以及用以找正齒坯位置或測量齒厚時用作測量基準的齒頂圓柱面。
        2.齒輪的材料和毛坯    常用的齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素結構鋼;速度高、受力大、精度高的齒輪常用合金結構鋼,如20Cr,40Cr,38CrMoAl,20CrMnTiA等。
        齒輪的毛坯決定于齒輪的材料、結構形狀、尺寸規格、使用條件及生產批量等因素,常用的有棒料、鍛造毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。


        齒輪的加工方法
        1.磨齒:IT6~IT4→IT3, Ra:0.8~0.2μm 原理:成形法和展成法。
        ⑴成形法磨齒 IT6~IT5, Ra:0.8~0.4 μm,用成形砂輪磨削,生
        齒輪傳動
        齒輪傳動
        產率較高,加工精度較低,應用較少。
        ⑵展成法磨齒
        錐面砂輪磨齒:砂輪截面齒形為假想齒條的齒形,工件向右滾動,利用砂輪右側面磨削第1齒槽的右側面,從根部 磨至頂部;然后工件向左滾動,以砂輪左側面磨削第l齒槽的左側面,也從根部磨至 頂部,當第l齒槽兩側面全部磨削完畢時,砂輪自動退離工件,工件作分度轉動,然后再向右滾動,磨削第2齒槽,這樣反復循環,直至磨完全部輪齒。
        2.研齒:
        IT7~IT6, Ra:1.6~0.2μm 設備:研齒機。研具:精密的鑄鐵齒輪。研磨劑:磨粒:220#~240#,活性潤滑油特點:與珩齒相同,只能降低表面粗糙度,不能提高齒形精度。
        平行軸線研磨法:
        1.過程:研磨輪與被研齒輪的軸線平行,研磨時被研齒輪帶動研磨輪作無側隙的自由嚙合運動,被研齒輪還作軸向往復運動,研磨輪被輕微制動。經一段時間后,研磨輪 和被研磨輪作反向旋轉,使齒的兩個側面被均勻研磨。
        2.特點:由于齒面的滑動速度不均勻,研磨量也不均勻,在齒頂及齒根部分的滑動速度大,研磨量也大。
         

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